不同類型的鋼結構墻面檁條在防腐處理方面有各自的特點和要求，以下是具體介紹：

C 型鋼、Z 型鋼檁條

• 鍍鋅處理：C 型鋼和 Z 型鋼檁條通常采用熱鍍鋅工藝進行防腐處理，一般要求鍍鋅層厚度達到 80μm-100μm，以提供良好的防腐蝕性能。這樣的厚度能在一般的大氣環境下，保證檁條在 15 年 - 20 年左右不出現明顯的銹蝕。對于一些濕度較大或有輕微腐蝕性介質的環境，可適當增加鍍鋅層厚度至 120μm-150μm。

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• （圖片為C型檁條，衡水金鼎鋼構生產，為熱鍍鋅檁條）

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（圖片為Z型檁條，衡水金鼎鋼構生產，為熱鍍鋅檁條）

• 涂層防護：除了鍍鋅，還可在其表面涂覆防腐涂料。一般**行底漆涂裝，可選用環氧富鋅底漆，干膜厚度在 60μm-80μm，提供良好的附著力和防銹性能。然后再涂覆中間漆和面漆，中間漆可選用環氧云鐵中間漆，干膜厚度在 80μm-100μm，面漆可根據環境和美觀需求選擇丙烯酸聚氨酯面漆等，干膜厚度在 40μm-60μm。

H 型鋼檁條

• 除銹要求：H 型鋼檁條在進行防腐處理前，需要進行嚴格的除銹處理。一般采用噴砂或拋丸除銹方法，使鋼材表面達到 Sa2.5 級標準，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，以確保防腐涂層與鋼材表面有良好的附著力。（多為高頻焊接鋼，有一些項目采用熱鍍鋅高頻焊接鋼）

• 厚涂型防腐涂層：對于處于強腐蝕環境或對防腐要求較高的 H 型鋼檁條，常采用厚涂型防腐涂層體系。例如，采用環氧玻璃鱗片涂料，總干膜厚度可達到 300μm-500μm，能有效阻擋腐蝕介質的侵入。在一些海洋環境或化工環境中，還可在涂層體系中增加犧牲陽極或陰極保護措施，進一步提高防腐性能。

槽鋼、角鋼檁條

• 表面清理：槽鋼、角鋼檁條在防腐處理前，要**清除表面的油污、灰塵和毛刺等雜質。對于表面有較多油污的情況，可采用有機溶劑清洗或堿液清洗的方法。

• 普通防腐漆處理：在一般環境下，槽鋼、角鋼檁條可采用普通的防腐漆進行涂刷。可選用紅丹防銹漆作為底漆，干膜厚度在 40μm-60μm，然后再涂覆醇酸磁漆等面漆，干膜厚度在 30μm-40μm。這種防腐處理方式能滿足一般工業與民用建筑中槽鋼、角鋼檁條的防腐要求，在普通大氣環境下可保證 5 年 - 8 年的防腐效果。對于有特殊要求的環境，如潮濕的室內環境或有一定酸堿腐蝕性的車間，可選用性能**的防腐漆，如氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等。